等离子切割机的使用技巧

1. 切割应该从边缘开始。尽量从边缘切入，而不是从孔中切入。使用边缘作为起点，将延长易耗件的使用寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘，然后启动等离子弧。

2. 减少不必要的打弧时间。电弧时，喷嘴和电极的消耗非常快。开始前，切割炬应放置在切割金属的步行距离内。

3.尽量保持切割炬和易耗件的清洁。切割炬和消耗品上的任何污物都会对等离子体系统的功能产生很大的影响。更换易耗件时，应放在干净的绒布上，经常检查割炬连接肋，用双氧水清洁剂清洁电极接触面和喷嘴。

4. 采用合理的切割距离。根据使用说明书的要求，应采用合理的切割距离，即切割嘴与工件表面的距离。当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的高度

5. 穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。切割机不能刺穿超过工作厚度的钢板，通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1 / 2。

6. 不要使喷嘴过载。喷嘴超负荷(即超过喷嘴的工作电流)会迅速损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如100A喷嘴的电流强度应设置为95 A。

避免切割缺陷技巧

1. 顶部边缘角。它是由缺口顶部的等离子弧热引起的。合理控制裁切枪高度，可减少或消除上边角现象。严重的上刃圆角通常表明切割枪的切割高度需要降低。

2. 上边缘有渣。上边缘的渣是由于切割速度快或割枪高度设定过高造成的。降低切割速度或降低切割枪的切割高度可减少上边缘的渣。上边缘的渣容易清除。

3.底部挂渣。熔化的金属可能积聚在薄片的底部。切割速度越快，材料熔化量越少，底部挂渣量越少(微信官方账号:材料科学与工程)，如果底部渣容易去除，说明切割速度较慢。对于难以去除甚至需要抛光去除的底渣，说明切削速度过快。

4. 切口。切削表列出了切削宽度参数，可作为切削编程的参考。切割的宽度与切割口的大小有关。切割电流越大，切割宽度越大;另外，切割枪高度越高，切口越宽。

5. 斜角度。高精度切割形成的斜角在0-3度范围内，而普通等离子切割形成的斜角较大。正确合理的控制切割枪的高度，可以使斜角的大小变小，提高切口的宽度和上边缘的坍塌和倒角。当切割圆或角度时，可采用慢速切割来减少斜角。

6. 切割速度。切割台提供合适的切割速度信息。所有等离子体系统都可以进行快速或慢速切割，但切割效果不同。当切割在拐角或狭窄空间时，应降低切割速度，以减少斜角尺寸和倒角现象。

7. 在切削速度下，可在切削截面上形成略可见的尾弧。在切割低碳钢时，可以通过观察这些电弧来评估切割速度，但铝和不锈钢的切割速度不同。当采用空气或氧等离子切割方式时，偏转角度小于15°的尾弧说明切割速度处于较好的范围。在采用高精度切割技术时，可在近乎垂直圆弧的情况下达到较好的切割质量。慢速切割可以形成一个向前倾斜的弧，而快速切割可以形成一个锐角的弧到板的顶部。

8. 氮化层被堆积。使用空气等离子体切割碳钢和不锈钢时，会在切割表面产生氮化层污染。氮化层表面需在焊接前进行抛光处理，以避免焊缝气孔。

9. 减少部分。切割方式和定位器精度是影响切割断面质量的主要因素(关注微信官网:材料科学与工程，因此，为了得到好的切割断面，须根据实际材料类型选择切割方法。

10. 采用非空气等离子体切割方法可以避免氮化层的堆积。碳钢可采用氧等离子体切割，有色金属可采用H35或氮气/水雾保护气体切割。