用激光切割钢板是一种不错的方法，并且也是现今的发展趋势，但是，如果在使用过程中操作不当，就会出现问题，下面就通过举例来说明在用激光切割钢板时会遇到的常见问题，希望能对读者有所帮助。

　　1.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺。

　　造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整，激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整，切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度，切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体，激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，无锡钢板切割根据焦点的偏移量进行调整，机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

　　2.激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生。

　　以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出，这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

　　3.激光未在完全切割透状态。

　　出现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度，另外，还需要特别注意的是，在L3030激光切割机切割5mm以上碳素钢板时需要更换7.5″焦距的激光镜片。

　　4.切无锡钢板零割割低碳钢时出现非正常火花。

　　这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量，此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时更换喷嘴，在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力，喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。

　　切割中应注意的一些地方。

　　1.每天切割完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐，干净，同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。

　　2.每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭该泄水阀，减少空气中的水含量，无锡钢板加工保护镜片。

　　3.聚焦镜每天要检查，看是否干净，有油雾和水时必须清洗，在没油雾时少3天要清洗一次，切割前必须检查气体是否打开，气体的压力是否达到切割的要求，在用N2时每半个小时必须检查一次压力是否有下降的现象，及时打开增压阀保证切割压力稳定，防止反渣，在用N2切割薄板时必须用铁块压住板，不能让板在工作台上晃动，易反渣切割效果也不好。

　　4.每次切割前要打同轴，偏的太多会烧坏切割嘴。

　　5.每半个月要检查一次反射镜和偏振镜看是否有油雾，少每个月要清洗一次，延长使用寿命，清洗完需要调整光路。

　　6.要经常检查陶瓷环，工作台接近开关，限位开关，切割嘴上是否有杂物，须及时清理干净，避免故障的发生。

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