主要生产工序：

        管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

        坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管生产工艺可分为冷拔和热轧，冷轧无缝钢管生产工艺一般比热轧复杂，三辊轧管坯必须先经过挤压定径试验，如果出现裂纹后没有反应，必须对管子表面进行切割机切割后，切割长约一米的方坯。然后进入退火过程，用酸性液体酸洗退火。在酸洗过程中，要注意表面是否有大量气泡。如果表面有大量气泡，钢管的质量就达不到相应的标准。就外观而言，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短，冷轧无缝钢管壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管光亮，表面不太平整粗糙，口径没有太多毛刺。

无缝精密钢管的交货状态一般是热处理后热轧交货。热轧无缝钢管经质量检验后，应由工作人员严格手工选配。经质量检验，表面应涂油，然后进行多次冷拔试验。热轧后应进行穿孔试验。矫直后，由传动装置传送到探伤机进行探伤试验。最后贴好标签，整理好规格，放进仓库。