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在厚钢板切割中,温度是从上表面向下递减的,切割开始时,氧气压力逐渐增加,最后在钢板厚度方向达到一致,这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致,工件切割起始端产生缺陷,为避免缺陷的产生可采用以下方法:。
1,采用圆弧进刀增加引入线长度,避免直接切入点,此方法使用效果较好,生产中得到较为广泛的使用,其缺点是浪费材料。
2,采用引燃棒,该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板,贴紧处不应有缝隙,割刀应从引燃棒上切无锡钢板切割入,引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部,使钢板上下燃烧速度达到一致,得到好的切割段面,引燃棒可采用切割下来的边角料代替,此种方法减少了工件与板边的距离,减少了边角余料的产生,有效地提高了板材利用率,引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
堆焊复合钢板由于硬度高,双层特性,因此机加工需要注意以下事项:。
切割:可用等离子切割,水刀,电火花,碳弧,砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状,方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行无锡钢板零割切割,推荐方法是从合金背面开始切割,碳弧切割应从基板一面开始切割,如果采用锯片,只能进行直线切割,需要采用碳化硅锯片。
弯曲:堆焊复合钢板可以进行冷加工成型,根据需要弯曲成所需要的形状,或弧或圆,凹面成型,合金裂纹由于向内应力将紧闭,凸向成型,裂纹将变大开裂,这是正常现场,如果开裂过大,使用相应焊条进行修补,卷曲成管,按推荐最小弯曲半径进行。
开孔:大孔可以采用等离子切割,小孔推荐使用水刀,电火花等,无锡钢板加工装配螺栓用的沉头孔可以采用特殊工艺进行加工。
焊接:大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板,需要两块钢板拼接时,可先将背面母材焊接在一起,然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐,堆焊复合钢板也可以焊接到其他钢结构上。
塞焊:可用等离子或者碳弧气刨在堆焊复合钢板上开孔,通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
螺栓固定:可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上,然后与其他工件连接,也可以在堆焊复合钢板上开孔,通过螺栓与其他工件连接。
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