无缝钢管磁粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹、针孔等表面缺陷。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法。因其具有较高的检测灵敏度；对于非铁磁性材料,如不锈钢等离子板材切割则采用渗透检测法。绍兴等离子板材切割当两端预留切除余量较少时，由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是最有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向，安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。因此,也应注意对焊后无缝钢管一定区域的检测，及时发现钢管端头缺陷的扩展。

火焰切割原理：用可然气体加助然气体经燃烧来切割板材。优点：切割简单、成本低。缺点：切割薄板易变形，切割材料品种有限。等离子板材切割加工原理：等离子是除固态、液态和气态以外的另一种形态，是一种经气体电离成离子状态,并处于极高温度下物质的特殊形态，简称离子弧。优点：能切薄板，不锈钢及有色金属，切割速度快。缺点：切割有斜度，噪音大、烟尘多，紫外线辐射。水射流切割原理：利用高压水成射流状态。优点：切割范围广，环保。缺点：速度慢，能耗大。等离子板材切割切割方法的对比。1.手工切割优点：操作简单、低成本。缺点：切割质量不能保证、劳动强度高。2.光电切割原理：用光电头扫描图形，再转换成电信号驱动电机，切出相应零件。优点：操作简单。缺点：精度不高，图纸要求高，不能切出锐角。　

在型钢切割机的工件补偿内容中，很多机床参数会影响到补偿量，如软件参数，材质，厚度，机床类型等等。外界温度也会对补偿量造成影响，比如夏季和冬季、室内或室外补偿值也会有所区别。切割过程慢速、中速、快速补偿值也会有所区别，工件编程方向也会有所区别（顺时针或逆时针方向），丰富的现场工艺经验会更好的理解补偿量。大型等离子板材切割不具备补偿功能的缺点，切割下来的型材工件尺寸就会比实际工件尺寸大或小一些，为了解决这一问题，机床必须具有“割缝补偿”功能，可自动调节切割补偿量。等离子板材切割在切割作业时，实际切割下来的工件尺寸会存在一点偏移（误差），这是因为切割时产生割缝损耗，割缝是切割时损耗掉的部分，如果不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的工件尺寸外轮廓就会变小、内轮廓就会变大，误差正好是割缝宽。

过去的钢铁切割比较麻烦，而且设备确实也是没有现在这么方便。而随着技术水平的不断提升，等离子板材切割加工技术的应用也受到了大家的认可。这种切割方式优点非常突出，普通切割工艺不能完成的工作，利用数控切割都可以完成。而且只需要提前进行编程即可，这样的设备具有非常高的可调节性，操作更加简单，也能够按照编程来完成混合切割，下面就来就这种技术的优势来进行简单介绍。等离子板材切割目前还是应该用厚度在４－450毫米左右的钢板，这时工作稳定性很强，而且设备具有非常高的抗电离子干扰能力，即便是在车间进行操作，也不可能干扰到切割设备。而且这样的自动化切割还可以搭配上其他类型的切割方式，应用范围非常广。

材料运输至现场后，应按规格及安装部位分类堆放，下垫方木以防止雨水浸蚀，并且堆放高度不应过高，防止过重引起变形。为了配合整体工期进度的要求，等离子板材切割加工的铺设采用与钢结构的安装紧密衔接的方式进行。在钢梁的防腐工作进行一定的阶段后即可进行花纹钢板的铺设工作，铺设的顺序与钢梁的安装顺序相同。A组由120轴-101轴进行安装，B组由121轴-138轴进行安装。在等离子板材切割施工过程中，避免不了需要进行焊接，但是焊接完之后，花纹板上表面的焊缝，应打磨平整才能进行接下来的施工，这样才能保证防腐作业的顺利进行。为了保证施工安全，平台花纹板铺设前，应先搭设临时栏杆或者先行安装栏杆后，再进行平台钢板的铺设。一般情况下，临时栏杆高度为1050mm,采用脚手架搭设，中间设置一道防护杆。防护栏杆表面应光滑无毛刺，结构无缺陷。

等离子切割，其切割速度快，以及专用于有色金属的切割是其特点。等离子板材切割过程会产生大量烟尘，随着其速的切割功能和以及等离子打坡口功能，在市面上也大量使用起来。激光切割，热加工精度高，但效率低，成本高，只有少数大型企业和高精度切割领域才使用得上 。火焰切割，适用于切割5-300mm碳钢板材料，其切割厚度大、效率高、切割无坡口、使用简单，切割所用原料主要为氧气和切割气体，切割成本低，是比较实用和常见的一种切割类型。一般我们在使用等离子板材切割加工前，都是长期暴露在空气当中的，但是一旦时间过久工字钢就有很大的几率和空气中的氧气和水分发生化学反应，从而造成生锈的现象影响使用效率。