正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。每天检查角钢切割的气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时角钢切割的损坏。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

在型钢切割机的工件补偿内容中，很多机床参数会影响到补偿量，如软件参数，材质，厚度，机床类型等等。外界温度也会对补偿量造成影响，比如夏季和冬季、室内或室外补偿值也会有所区别。切割过程慢速、中速、快速补偿值也会有所区别，工件编程方向也会有所区别（顺时针或逆时针方向），丰富的现场工艺经验会更好的理解补偿量。特厚角钢切割不具备补偿功能的缺点，切割下来的型材工件尺寸就会比实际工件尺寸大或小一些，为了解决这一问题，机床必须具有“割缝补偿”功能，可自动调节切割补偿量。角钢切割在切割作业时，实际切割下来的工件尺寸会存在一点偏移（误差），这是因为切割时产生割缝损耗，割缝是切割时损耗掉的部分，如果不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的工件尺寸外轮廓就会变小、内轮廓就会变大，误差正好是割缝宽。

焊管官方称焊接钢管，基本用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。嘉兴角钢切割生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。角钢切割厂家按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。

数控车床、加工机床的应用，需要角钢切割厂家的切割技术，在航天科技、仪器仪表研究、还有生物化学工程等产业中都可以应用。一些大型车床、重型的数控设备中可以采用数控切割机的切割技术，一般在军工、大型模具加工、船舶主题构造等行业加工需求得到应用。在一些要求精度高、速度快的加工中心可以得到应用，比如汽车发动机、还有一些轻金属材料等等行业都能有应用。许许多多的边缘行业都有应用，我们的销售方式也应该跟着行业而改变，把嘉兴角钢切割的好处让消费者知道。

运用数控切割机对中厚板进行切割时，假如特厚角钢切割加热和冷却不匀称，那么材料里面的应力将使被切割件爆发不共水平的弯曲和移位，也便是切割热变形，而明显的展现便是切割件的外形爆发歪曲，或者是切割尺寸有偏向。然而是这种应力没有什么别的办法能够消除的，仅仅只能够通过一些措施来减少切割件的变形程度。常常，嘉兴角钢切割从产生到切割车间之间，会有一段时候，在这段时候里，中厚板的外表会爆发一层氧化皮，附着在中厚板外表。假如不扫除，那么则会减少切割前预热时候，落矮切割速度，还会阻碍割嘴，进而缩小割嘴的运用寿命，因此必需取消，普遍是举行除锈预处置。