对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所须的。大型火焰切割所用氧气须要有较高的纯度，一般要求在99.5以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7以上。氧气纯度每降低0.5，钢板的切割速度就要降低10左右。如果氧气纯度降低0.8-1，不仅切割速度下降15-20，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了火焰切割生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。掌握了以上关于影响钢板火焰切割质量的三大要素，对于生产效率一定会有明显的提升。

过去的钢铁切割比较麻烦，而且设备确实也是没有现在这么方便。而随着技术水平的不断提升，火焰切割厂家技术的应用也受到了大家的认可。这种切割方式优点非常突出，普通切割工艺不能完成的工作，利用数控切割都可以完成。而且只需要提前进行编程即可，这样的设备具有非常高的可调节性，操作更加简单，也能够按照编程来完成混合切割，下面就来就这种技术的优势来进行简单介绍。火焰切割目前还是应该用厚度在４－450毫米左右的钢板，这时工作稳定性很强，而且设备具有非常高的抗电离子干扰能力，即便是在车间进行操作，也不可能干扰到切割设备。而且这样的自动化切割还可以搭配上其他类型的切割方式，应用范围非常广。

在进行钢板切割时，应该调整好钢板的两边要与导轨距离相接近，不要距离差太大。使用有割炬一面的操作时，工作人员要根据钢板的厚度来选择合适的位置来切割，也要及时进行切割直度方面的调整，这样可以稳定切割速度和最终效果。如果在切割的时候出现了一些角度方面的问题，割枪倾斜角度的打消和方向还是要马上调整，要根据钢板的厚度来决定。如果是进行火焰切割厂家，保证割嘴和工件垂直，完成了整个断面切割后再转入到正常的气割。不管对火焰切割工艺是否熟悉，必须要考虑到钢板的具体厚度来设定好切割的方式和具体参数，割嘴型号的选择，具体氧气压力和切割速度都是属于提前设定的范围内。只需要根据实际情况来进行二次处理，确定好整体上的切割方案，最终效果也会让我们满意，操作也并非难事。

等离子切割，其切割速度快，以及专用于有色金属的切割是其特点。火焰切割过程会产生大量烟尘，随着其速的切割功能和以及等离子打坡口功能，在市面上也大量使用起来。激光切割，热加工精度高，但效率低，成本高，只有少数大型企业和高精度切割领域才使用得上 。火焰切割，适用于切割5-300mm碳钢板材料，其切割厚度大、效率高、切割无坡口、使用简单，切割所用原料主要为氧气和切割气体，切割成本低，是比较实用和常见的一种切割类型。一般我们在使用火焰切割厂家前，都是长期暴露在空气当中的，但是一旦时间过久工字钢就有很大的几率和空气中的氧气和水分发生化学反应，从而造成生锈的现象影响使用效率。