正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。每天检查冷轧钢板切割的气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时冷轧钢板切割的损坏。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所须的。特厚冷轧钢板切割所用氧气须要有较高的纯度，一般要求在99.5以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7以上。氧气纯度每降低0.5，钢板的切割速度就要降低10左右。如果氧气纯度降低0.8-1，不仅切割速度下降15-20，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了冷轧钢板切割生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。掌握了以上关于影响钢板火焰切割质量的三大要素，对于生产效率一定会有明显的提升。

首先你需要的中厚板，如果用于冲压、剪切、校平、调直、切割以及弯曲成形的话，那么冷轧钢板切割的钢号应符合图样技术标准要求。如有必要，会对中厚板进行试验和分析，检验合格后再进行加工。中厚板平板零件经过校平后，其表面平面度应符合规定要求。而剪切中厚板平板零件的尺寸偏差，也要符合规定要求才行，对于剪切和冲裁零件，其尺寸偏差，应符合规定要求，如有毛刺，则毛刺极限高度不能大于0.3毫米。用特厚冷轧钢板切割拉延成形的零件，在能够保证基本尺寸的条件下，其圆角等其余部分，允许有自由变型，其局部厚度允许有自然的增减。但如果影响到组装接触面的，那么则要进行修理。气体切割零件，其断面垂直度不能大于零件厚度的15%，其边缘凹凸点，不能超过1.5毫米。表面如有熔渣或毛刺，那么应及时清除掉。

跟着角钢厚度和硬度的添加，切割边部呈现裂纹倾向加大。为防止冷轧钢板切割价格裂纹的发生，切割时应遵从以下主张：切开裂纹：角钢切开裂纹类似于焊接时发生氢致裂纹，假如角钢切边发生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而，切开裂纹归于推迟性裂纹，角钢厚度和硬度越大，呈现切开裂纹就越大。预热切割：防备角钢切开裂纹最有用的办法，便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，冷轧钢板切割一般都要预热，其预热温度凹凸首要取决于角钢质量等级和板厚，预热办法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为确认角钢预热作用，应在加热门被面测验所需温度。