钢板加工切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。是薄板等离子切割针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，须添加增温助燃添加剂（如神麒天然气增效剂等）才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。在进行特厚薄板等离子切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。

火焰切割机切割钢板是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。薄板等离子切割过程有三个阶段：1.预热气割开始时，利用气体火焰将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点。2.燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。3.吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是薄板等离子切割加工。

对于气体来说，氧气是可燃气体燃烧时所须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所须的。特厚薄板等离子切割所用氧气须要有较高的纯度，一般要求在99.5以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7以上。氧气纯度每降低0.5，钢板的切割速度就要降低10左右。如果氧气纯度降低0.8-1，不仅切割速度下降15-20，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了薄板等离子切割生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了。掌握了以上关于影响钢板火焰切割质量的三大要素，对于生产效率一定会有明显的提升。

花纹板是板材制作工艺中的一种类型，它和其他的原板材不同，通过特殊加工工艺，制作出表面具有花纹的板材，不仅美观大方，同时具有良好的使用效果。不过，市场上生产特厚薄板等离子切割的厂家众多，到底哪家板材的质量最好呢?这里为大家介绍无锡正都薄板等离子切割，质量可靠，性价比高，是众多用户的首选。工艺不粗糙：采用先进的工艺技术制作，每一个生产步骤都按照严格的要求制作，同时在生产之后会对其进行检验，避免不合格的板材存在。此外，生产工艺的员工都是经过专业的培训，他们的能力非常高，因此生产的板材工艺好，不存在粗糙的现象。性价比高：无锡正都金属材料有限公司选用的板材质量高，同时设定的价格合理，完全符合用户的标准。

其实，我国的等离子切割机生产应用已经相当成熟了，一般初选故障多半是电源和损耗件的问题，所以厂家也会从这两个方面寻求解决方法。但是切割机出现断弧可不一定仅仅是由于这两个原因。 薄板等离子切割出现断弧很有可能是气体压力过低或者电火花故障，简单的可以理解为燃料不足和无法点火这两种，解决方法也很简单。在气流气压不足的情况，有可能是空压机缺少空气输出、切割机调理阀没有调节好，或者气流通路中有污渍阻碍了气体的流通。电火花需要在这个过程中放电。在出现故障的时候应该检查电火花放电器电机，调整放电时间和间隙，如果仍然不能使用，可以更换部件。特厚薄板等离子切割的使用还是有很多的操作注意事项的，希望以上的信息可以帮助到你。作为等离子切割使用者平时多关注一些它的故障等问题，这样可以及时的处理各种意外的情况。